旋片式破碎机是实验室及中小型工业生产中用于中低硬度物料(如矿石、岩石、煤样、陶瓷、塑料等)细粉碎处理的设备，核心功能是通过 “旋片高速冲击 + 剪切” 作用，将块状或颗粒状物料快速破碎至毫米级(通常可碎至 0.1-5mm)，为后续的成分分析(如 X 荧光检测、化学分析)、粒度分级或工艺试验提供均匀、细小的样品。其特点是破碎效率高、样品污染小、操作便捷，广泛应用于地质勘探、煤炭检测、建材、化工、环保等领域。
旋片式破碎机的破碎过程依赖 “高速旋片与固定衬板的协同作用”，核心结构与原理可拆解为以下 3 步：
进料与导向：块状物料(需先经颚式破碎机等粗碎设备处理至≤50mm)通过进料口进入破碎腔，进料斗内的导向结构(如导流板)将物料均匀导入破碎区域，防止物料堆积。
冲击与剪切破碎：破碎腔内部装有高速旋转的旋片(通常为 3-6 片，材质多为高锰钢、碳化钨或不锈钢，根据物料硬度选择) ，旋片由电机驱动(转速通常为 1000-3000r/min)，产生大的离心力与冲击力。当物料接触旋片时，会被旋片高速撞击至破碎腔内壁的固定衬板上，同时旋片与衬板之间的间隙(可调节，决定出料粒度)会对物料产生剪切、挤压作用，双重力作用下物料被快速破碎。
筛分与出料：破碎后的物料需通过破碎腔底部的筛分装置(如金属筛网、格栅) —— 符合粒度要求的细料穿过筛网，由出料口收集；未达标的粗料会被旋片再次带起，重复破碎过程，直至满足粒度要求。
日常维护关键
定期检查易损件：旋片、衬板、筛网是易损件，需每周检查磨损情况(如旋片边缘是否变钝、筛网是否破损)—— 若旋片磨损严重，需及时更换(否则破碎效率会下降 30% 以上)。
润滑保养：每月对电机轴承、减速箱(若有)添加润滑油(电机用 3# 锂基润滑脂，减速箱用齿轮油)，避免部件干摩擦导致过热。
电机保护：严禁在设备卡*时强行启动，若电机因过载跳闸，需先清理卡*物料，等待电机冷却(约 10 分钟)后再重启，防止电机烧毁。
长期存放：若设备长期不用(超过 1 个月)，需清理破碎腔内残留物料，涂抹防锈油(碳钢部件)，并覆盖防尘罩，避免受潮生锈。
更新时间：2025-08-29
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